Prednosti tehnologije rotacionog livenja u proizvodnji i obradi
Pogodno za velike, srednje i gigantske gumene proizvode
Velika većina procesa oblikovanja plastike uključuje izlaganje plastike i kalupa izuzetno visokom radnom pritisku (pritisku plina) tokom cijelog procesa oblikovanja, kao što je široko rasprostranjena upotreba brizganja, skupljanja gumenih proizvoda i ekstruzije. Kada se ova tehnologija oblikovanja koristi za proizvodnju velikih i srednjih... Plastični dijelovi, kao što je brizganje plastike, potrebno je ne samo koristiti kalupe koji mogu podnijeti vrlo visok radni pritisak, što kalupe čini sve težim i složenijim, već i dizajnirati i proizvoditi mašine i opremu za oblikovanje plastike koje su vrlo robusne. Faktor teškoće proizvodnje, obrade i izrade kalupa se relativno povećava, a troškovi se povećavaju.
Naprotiv, zbog rotacije Proces oblikovanja Samo navodi da je tlačna čvrstoća okvira zvučne kartice dovoljna da podrži neto težinu sirovina, kalupa i samog okvira zvučne kartice, kao i sila zatvaranja kako bi se izbjeglo curenje materijala, čak i za velike, srednje i gigantske plastične dijelove koji se rotaciono oblikuju, nema potrebe za korištenjem vrlo teških mašina i kalupa. Proizvodnja, obrada i izrada mašinskih kalupa su vrlo praktični, s kratkim vremenom proizvodnog ciklusa i niskim troškovima.
Teoretski, u osnovi ne postoje ograničenja u pogledu specifikacija dijelova formiranih tehnologijom rotacionog livenja. Malo je vjerovatno da će se proizvoditi tako veliki dijelovi. Plastika Ckontejnere bez skupih i ogromnih mašina i opreme za brizganje plastike, ako se koristi brizganje plastike.
Pogodno za proizvodnju i izradu različitih vrsta i malih serija plastičnih proizvoda
Budući da kalupi koji se koriste za rotaciono brizganje nisu izloženi vanjskim silama, kalupi su jednostavni, visokog kvaliteta i niske cijene, te laki za proizvodnju. Osim toga, oprema rotacionog brizganja također ima veliku upravljivost. Jedna rotacijska brizgalica može instalirati jedan veliki i srednji kalup, kao i dodijeliti više malih i srednjih šahovskih garnitura; ne samo da može proizvoditi dijelove različitih veličina gumenih i plastičnih proizvoda, već i oblikovati proizvode izuzetno različitih veličina i izgleda. Ako su sirovine koje se koriste za rotacioni brizgaljni kalup iste, a debljina proizvoda vrlo tanka, može se oblikovati odvojeno. Stoga, tehnologija obrade rotacionim brizganjem ima veću sposobnost kontrole u poređenju s drugim metodama oblikovanja.
Rotomoldingom je vrlo lako promijeniti ton boje proizvoda.
Rotomolding odmah dodaje sirovine u kalup svaki put, što osigurava da se sve sirovine unesu u proizvod. Nakon što se proizvod izvadi iz kalupa, dodaju se potrebne sirovine za sljedeće oblikovanje. Stoga, kada trebamo promijeniti ton boje proizvoda, ne moramo trošiti komadiće sirovina, niti moramo trošiti vrijeme na čišćenje opreme i kalupa. Kada primjenjujemo više kalupa za valjanje istog plastičnog proizvoda, možemo dodati sirovine različitih boja u različite kalupe i valjati plastične proizvode različitih boja.
Pogodno za oblikovanje različitih složenih šupljih dijelova
Tokom cijelog procesa rotacionog livenja, sirovine se polako nanose i akumuliraju na unutrašnjoj površini kalupa za rotacijsko livenje. Proizvod ima snažnu sposobnost kopiranja finih struktura poput uzoraka na konkavnom kalupu; Osim toga, budući da kalup nije izložen vanjskom radnom pritisku tokom cijelog procesa oblikovanja, moguće je odmah koristiti precizno livenje i druge metode za proizvodnju kalupa s finim strukturama i složenim izgledom.
Štedite sirovine
Debljina proizvoda rotacionog kalupljenja je relativno ujednačena i nešto deblja na zaobljenim uglovima, tako da se može u potpunosti iskoristiti efikasnost sirovina i korisno je za uštedu sirovina; Osim toga, tokom cijelog procesa rotacionog kalupljenja nema otpadnih materijala poput kanala za protok ili ulaznih otvora. Nakon podešavanja, u osnovi nema povrata otpadnog materijala u peć tokom obrade, tako da ova tehnologija obrade ima vrlo visoku stopu iskorištenja sirovina.